|
Содержание и задачи планирования комплексной подготовки производства новых изделий
При планировании комплексной подготовки производства ставятся следующие задачи: определение трудоёмкости работ по всем стадиям и этапам; составление календарных планов выполнения работ; определение размеров денежных средств, трудовых материальных ресурсов; контроль за ходом реализации сформированных программ. При этом планирование и контроль должны охватывать все этапы подготовки производства, начиная с разработки технического задания и заканчивая выпуском опытных партий изделий или первых промышленных серий в производстве. Это позволяет обеспечивать организованное и своевременное проведение всех работ по созданию новых конструкций машин и приборов.
Планирование подготовки производства в условиях ры-ночной экономики осуществляется на базе портфеля заказов на выполнение НИОКР от других организаций и предприя¬тий, государственных и отраслевых заказов на разработку и освоение новой техники, собственных планов НИР и создания новых машин и изделий. Бизнес предусматривает взаимную увязку и рациональную последовательность выполнения всех работ по созданию новой техники, определение общей длительности работ и обеспечение их выполнения в заданные сроки при эффективном и оптимальном использовании материальных, трудовых и денежных ресурсов.
Одна из распространённых форм плана подготовки про¬изводства машин и приборов — комплексный календарный план-график, который разрабатывается для каждой темы (НИР или ОКР), каждого вида продукции, предусматриваемого к выпуску планом предприятия. Такой план-график составляется по этапам и видам работ на весь пеподготовки производства. Он разрабатывается с учё-том возможного совмещения времени выполнения отдельных стадий и этапов подготовки производства и позволяет тем самым отразить календарные сроки начала и окончания цикла стадий и этапов, а также всей подготовки производства. График обеспечивает рациональное распределение общего объёма работ по календарным периодам, обоснованную последовательность выполнения различных этапов, и работ, а также равномерную загрузку подразделений. В нём перечисляются этапы и комплексы работ, указываются исполнители (бюро, отделы, службы, цехи, лаборатории), приводятся объёмы работ по каждому этапу и входящим в него работам, сроки их выполнения. Продолжительность указанных в графике работ определяется на базе нормативов тру¬доёмкости и длительности циклов подготовки производства.
Проект комплексного плана-графика разрабатывается рабочей группой, согласовывается со всеми исполнителями, обсуждается на технико-экономическом совете предприятия и утверждается директором или его заместителем. Этот план служит основой для разработки оперативных рабочих планов подготовки производства по типам работ, срокам их выполнения и исполнителям.
Разработкой планов-графиков и контролем за их выпол¬нением занимается специальная служба подготовки производства или производственно-диспетчерский отдел предприятия. На многих предприятиях этими вопросами занимаются отделы планирования и подготовки производства. В Функции этого отдела входят доведение планов до звеньев-исполнителей, получение информации об их выполнении и анализ ситуации, разработка мероприятий по устранению возникающих отклонений от плана, подготовка необходимои информации о протекании процесса создания и освоения новой техники и предложений для руководства предприятий.
Техническая подготовка производства новых видов ма-Шин тРебует определённых затрат, размер которых устанавливается в процессе её планирования. На базе трудоёмкости всего комплекса работ рассчитывается сметная стоимость процесса разработки освоения новой техники. Расчёт ведётся по каждому виду осваиваемых изделий. В смете затрат расшифровываются и обосновываются необходимые размеры по соответствующим статьям. Для планирования себестоимости каждой темы, связанной с подготовкой производств новых изделий, составляется смета по калькуля-ционным статьям затрат, а для планирования всей хозяйственной деятельности предприятия — по экономическим элементам (основные и вспомогательные материалы, специальное оборудование для научных и экспериментальных работ, топливо и энергия со стороны, инвентарь и оборудование, основная и дополнительная заработная плата, единый социальный налог, амортизационные отчисления и пр.
В практике используются и другие методы планирова-ния подготовки производства: расчётно-аналитический, графоаналитический, экономико-математический. Чаще всего используется комбинация графического метода с расчётно-аналитическим, которая позволяет представить план в виде линейного или сетевого графика с последующим аналитическим расчётом объёма плановых показателей и опреде¬ления наиболее оптимальных сроков выполнения заданий.
Нормативная база планирования подготовки производства новых изделий Качество планирования подготовки производства новых изделий существенно зависит от наличия, обоснованности и прогрессивности применяемых нормативов, позволяющих более правильно устанавливать объёмы работ по отдельным этапам цикла «исследование — производство» и соответственно сроки их выполнения. Эти нормативы являются базой для планирования разработки технической документации, обеспечения надлежащего контроля за уровнем затрат, рациональной организации труда работающих. Они делятся на следующие группы: нормативы трудоёмкости работ; нормативы длительности цикла подготовки производства; нормативы затрат.
додтууятивы трудоёмкости включают трудоёмкость конструкторских, чертёжных и копировальных работ на типоразмер оригинальной составной части изделия, трудоёмкость проектирования техпроцессов и оснастки на типоразмер и др. Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации охватывают нормативы на разработку чертежей общего вида, отдельных его деталей, габаритного чертежа, на составление ведомостей, документации, схем изделий и т.д. Имеются укрупнённые нормы времени для всех стадий разработки программных средств вычислительной техники и программной документации: технического задания, эскизного проекта, технического проекта, рабочего проекта и внедрения.
Нормы рассчитываются в зависимости от факторов, в наи¬большей степени влияющих на трудоёмкость разработки изделия (например, для программных средств вычислительной техники такими факторами являются объём в машинных командах, сложность, степень новизны и уровень использования в разработке стандартных модулей, типовых программ и программных средств вычислительной техники).
Отнесение изделия к группам сложности и новизны осуществляется по специально составляемым классификаторам, как правило, отраслевого назначения. В ряде случаев трудоёмкость изделия определяется с помощью статистических зависимостей.
|
ГЛАВНАЯ
Организация производства на предприятии
